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螺旋卸料沉降离心机启动前应事先检查：过载保护装置是否处于正常工作状态；各处的紧固螺栓有无松动；转鼓是否可以正常转动；运动零件与静止零件有无碰擦。
当悬浮液的固、液两相密度较大时，固体很容易沉降。为防止刚开车时沉渣在转鼓中分布不均匀而引起离心机振动，可在加入悬浮液前在轩鼓中加入辅助液（水或其他液体），辅助液的温度应与悬浮液温度相同；转鼓中充满辅助液后再逐渐加入悬浮液，使离心机的负荷逐渐增加至正常负荷。
离心机停车前先停止加悬浮液，然后加冲洗液冲洗离心机内部，需将转鼓内全部沉渣冲洗干净。转鼓内如残留有沉渣，离心机再次启动时将引起强烈振动，或卡住输料螺旋使差速器过载。离心机轴承如果由润滑油泵供油强制润滑，停车时应先停离心机，待离心机转鼓停止转动后再关闭油泵。
进料量过大或悬浮液浓度过高时，有可能使螺旋卸料沉降离心机发生堵塞而被迫停车。排除离心机堵塞的方法是从进料管导入冲洗液，同时沿转鼓的旋转方向用手慢慢转动转鼓，使堵塞在转鼓内的沉渣逐渐从转鼓排渣口排出。如堵塞较严重，采用上述方法无法奏效时，需拆卸离心机，将输料螺旋从转鼓中取出，然后清除堵塞物。
