污水處理公司一期工程選用ＡＢ技術(shù),規(guī)劃處理污水量14萬ｍ3/ｄ,處理技術(shù)所發(fā)生的剩下污泥經(jīng)濃縮和消化處理后,日產(chǎn)含水率94%擺布的污泥近700ｍ3,有必要經(jīng)脫水處理將含水率降至75%擺布才干外運處置。自1992年11月投產(chǎn)運轉(zhuǎn)以來,先后選用國外進口和國產(chǎn)帶式壓濾機對污泥進行脫水處理,但跟著進水懸浮物的進步,污泥的產(chǎn)值越來越高,致使水處理技術(shù)所發(fā)生的剩下污泥不能及時處理,嚴重影響水處理技術(shù)的正常運轉(zhuǎn)。經(jīng)過調(diào)研、調(diào)查證明,并在現(xiàn)場污泥脫水實驗的基礎(chǔ)上,決議選用國產(chǎn)臥螺離心污泥脫水機組,選用了3臺ＬＷ420×1750ＢＤ型臥螺離心機。  
    1 構(gòu)成及作業(yè)原理  
    1 1 機組構(gòu)成及技術(shù)流程  
    ＬＷ420×1750ＢＤ型臥螺離心污泥脫水機組主要由ＬＷ420×1750ＢＤ型臥螺離心機、全自動絮凝劑制備投加設(shè)備、污泥粉碎切割機、進泥泵、加藥泵、單螺桿污泥輸送泵、流量計和全自動控制系統(tǒng)等構(gòu)成。其技術(shù)流程見圖1。  
    1 2 作業(yè)原理  
    臥螺離心機是臥式螺旋卸料離心機的簡稱,主要由高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓,與轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)向一樣轉(zhuǎn)速略低的螺旋和差速器等部件構(gòu)成。當(dāng)污泥進入離心機轉(zhuǎn)鼓腔后,高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓發(fā)生強壯的離心力,污泥顆粒因為密度大,離心力也大,因而污泥被甩貼在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上,構(gòu)成固環(huán)層;而水的密度較小,離心力也小,只能在固環(huán)層內(nèi)側(cè)構(gòu)成液環(huán)層。因為螺旋和轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速不一樣,二者存在相對運動(即差轉(zhuǎn)速),把沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁的污泥面向轉(zhuǎn)鼓小端出口處排出,別離出的水從轉(zhuǎn)鼓的另一端排出。差速器的作用是使轉(zhuǎn)鼓和螺旋之間構(gòu)成必定的轉(zhuǎn)速差。污泥中投加絮凝劑,以發(fā)生絮凝作用,使渙散的污泥顆粒集合發(fā)生較大的絮凝體,加快泥水別離。
轉(zhuǎn)鼓直徑420ｍｍ,長度1750ｍｍ,長徑比4 17,轉(zhuǎn)速0～3400ｒ/ｍｉｎ;別離因數(shù)2700;主電機功率30ｋＷ,輔電機功率7 5ｋＷ;噪聲≤85ｄＢ;污泥處理才干20～30ｍ3/ｈ(污泥含水率為94%擺布);泥餅含水率≤75%,上清液含固率≤5‰;泥餅回收率≥94%;絮凝劑投加量≤4ｋｇ/ｔＤＳ。  
    2 運轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)及剖析  
    機組運轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)見表1。  
    2 1 機組的處理才干進泥含水率在94%擺布的條件下,每臺機組的處理才干為20～30ｍ3/ｈ,每小時出產(chǎn)干泥(含水率為零的污泥)1 2～1 8ｔ,每臺機組最大處理量為720ｍ3/ｄ。水處理技術(shù)所發(fā)生的剩下污泥經(jīng)濃縮、消化后,天天約700ｍ3擺布(含水率94%擺布),一臺機組運轉(zhuǎn)就可滿意技術(shù)要求。2ｍ寬的帶式壓濾機每小時出產(chǎn)干污泥(含水率為零的污泥)量為500～600ｋｇ,處理才干不及臥螺離心機。  
    2 2 機組電耗  
    ＬＷ420×1750ＢＤ型臥螺離心脫水機選用雙電機雙變頻驅(qū)動方法,轉(zhuǎn)鼓和螺旋由主電機驅(qū)動,轉(zhuǎn)鼓和螺旋之間的差轉(zhuǎn)速靠差速器股動輔電機發(fā)電發(fā)生制動力來完成,輔電機作業(yè)時處于發(fā)電狀況,不用耗電能,輔電機發(fā)出的電經(jīng)過主、副變頻器共用母線,將電能反饋給主變頻器,離心機主機的耗電電流小于主電機的電流減去輔電機的發(fā)電電流。主電機功率為30ｋＷ,主要考慮到離心機的轉(zhuǎn)鼓和螺旋轉(zhuǎn)動慣量大,啟動電流高而配置的。主機實踐耗電電流不到40Ａ,離心機主機噸干泥的耗電量在11～13ｋＷ·ｈ之間,6%擺布進泥
濃度條件下的帶式壓濾機主機噸干泥耗電量在16～20ｋＷ·ｈ之間(主要是沖洗水泵的耗電)。  
    2 3 絮凝劑的耗費  
    臥螺離心脫水機組絮凝劑單耗為3～4ｋｇ/ｔＤＳ,由表1能夠看出,跟著離心機進泥量的添加,離心機絮凝劑的單耗也隨之添加,污泥回收率隨之下降。因進泥量添加后,污泥在離心機內(nèi)的停留時間縮短,有必要經(jīng)過添加絮凝劑量進步絮凝作用,使泥水別離速度加快。別的,絮凝劑的單耗還與污泥的性質(zhì)有關(guān),假如污泥消化處理不完全或濃縮池內(nèi)停留時間較長,正值酸化期間,污泥的比阻增大,這種污泥脫水對比艱難,絮凝劑的單耗將添加。消化充沛的污泥比未經(jīng)消化的污泥可節(jié)約1/4～1/3的絮凝劑投加量,因而在污泥處理的運轉(zhuǎn)管理中要盡量避免污泥呈現(xiàn)酸化。  
    2 4 機組差轉(zhuǎn)速  
    差轉(zhuǎn)速增大時,污泥在離心機內(nèi)的停留時間縮短,并加大了對液環(huán)層的擾動,污泥的回收率和泥餅的含固率都將下降,但增大差轉(zhuǎn)速可進步離心機的處理才干。差轉(zhuǎn)速減少時,污泥在離心機內(nèi)的停留時間延伸,對液環(huán)層的擾動也減輕,污泥回收率和泥餅含固率都將進步,但離心機的處理才干將下降。因而,離心機的進泥量添加后,有必要相應(yīng)地進步離心機的差轉(zhuǎn)速。  
    2 5 主輔電機電流  
    由表1可看出,在主電機轉(zhuǎn)速必定的條件下,進泥量添加,主電機電流也相應(yīng)添加。在進泥量必定的條件下,輔電機的電流跟著差轉(zhuǎn)速的添加而減少,差轉(zhuǎn)速不能太低,不然將因為污泥在機內(nèi)堆集過量,使固環(huán)層大于液環(huán)層,輔電機過載而損壞離心機。