轉(zhuǎn)鼓材料為：１０Ｃｒ２２Ｎｉ５Ｍｏ３Ｎ，基本許用應(yīng)力：
污泥脫水設(shè)備
污泥脫水設(shè)備    （２）物料的離心液壓（ＰＣ工況）　該力是物料在離心力作用下沿徑向運(yùn)動對轉(zhuǎn)鼓壁形成的壓力，方向垂直于轉(zhuǎn)鼓內(nèi)表面。

 應(yīng)用Ｐｒｏ／Ｅ軟件建立臥螺離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓虛擬樣機(jī)模型，此后，應(yīng)用ｖｉｓｕａｌＮａｓｔｒａｎ仿真系統(tǒng)對模型進(jìn)行應(yīng)力應(yīng)變有限元仿真，考察轉(zhuǎn)鼓在一定結(jié)構(gòu)參數(shù)、轉(zhuǎn)速和物料下是否有足夠的強(qiáng)度和較小的徑向變形，并分析了轉(zhuǎn)鼓在不同壁厚時的應(yīng)力情況，得到如下結(jié)論：
轉(zhuǎn)鼓的應(yīng)力應(yīng)變仿真　本仿真對轉(zhuǎn)鼓進(jìn)行應(yīng)力應(yīng)變分析，求解離心力（Ｆω工況）、物料的離心液壓（ＰＣ工況）、滿載（Ｆω＋ＰＣ工況）三種工況下轉(zhuǎn)鼓整體結(jié)構(gòu)的應(yīng)力和位移分布情況，并考察轉(zhuǎn)鼓是否有足夠的強(qiáng)度和較小的徑向變形。轉(zhuǎn)鼓的建模和應(yīng)力應(yīng)變仿真分析過程中采用實體建模，模型和參數(shù)的修改都很利便，終極確定公道的結(jié)構(gòu)參數(shù)所需時間得到大幅度的縮短；降低本錢，整個過程都在計算機(jī)上完成，有利于通過
。但在轉(zhuǎn)鼓壁厚為６ｍｍ時，應(yīng)力最大值超過材料的基本許用應(yīng)力２０５ＭＰａ符合強(qiáng)度要求。
（３）仿真研究表明：轉(zhuǎn)鼓自身質(zhì)量離心力在壁內(nèi)產(chǎn)生的應(yīng)力與鼓

    （２）正常工況下，應(yīng)力最大值跟著轉(zhuǎn)鼓壁厚的減小而增大，開始時增大的幅度較小，厚度小于１０ｍｍ以后增大速度顯著變大，厚度小于６ｍｍ以后曲線變得更陡峭。圓筒中的流體物料在筒壁內(nèi)表面所產(chǎn)生的離心液壓的計算引用公式：

轉(zhuǎn)鼓主要包括轉(zhuǎn)鼓筒體和大小端蓋（包括液位調(diào)節(jié)裝置）。 www.zdhbsb.com

 壁厚度無關(guān)，轉(zhuǎn)鼓壁主要是承受物料的離心液壓，所以增加鼓壁的厚度并不能降低自身質(zhì)量離心力引起的應(yīng)力。
順流式螺旋結(jié)構(gòu)的離心機(jī)特別合用于固液密度差小，固相沉降機(jī)能差，固相含量低的難分離物料。這些結(jié)論對臥螺離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓結(jié)構(gòu)優(yōu)化具有理論的指導(dǎo)意義，也顯示出虛擬樣機(jī)有限元仿真強(qiáng)盛的上風(fēng)和發(fā)展?jié)摿?。轉(zhuǎn)鼓筒體由圓錐體和圓柱體組成，為軸對稱結(jié)構(gòu)。因為物料離心液壓與回轉(zhuǎn)半徑的平方成正比，將物料離心壓力以均布載荷形式沿轉(zhuǎn)鼓內(nèi)表面法向施加到轉(zhuǎn)鼓壁上。
污泥脫水設(shè)備
    （１）在現(xiàn)有結(jié)構(gòu)和壁厚前提下，轉(zhuǎn)鼓的應(yīng)力在各種工況下都有較大的余量，可以進(jìn)一步優(yōu)化，以減輕重量。但順流式離心機(jī)的濾液是靠撇液管排出，濾液通過撇液管時未分離出的固相顆粒會再分離沉積在撇液管內(nèi)，日久會堵塞撇液管通道，需按期沖刷。轉(zhuǎn)鼓幾何結(jié)構(gòu)、約束和載荷的特點比較復(fù)雜，轉(zhuǎn)鼓壁受有離心力和物料產(chǎn)生的離心力等作用，還要考慮其徑向變形。天職析中采用應(yīng)力強(qiáng)度來描述轉(zhuǎn)鼓的應(yīng)力狀態(tài)，并與材料的設(shè)計應(yīng)力強(qiáng)度進(jìn)行比較。