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对于易分离物料，螺距应大些，一般为转鼓直径的 污泥脱水设备
。因此对于难分离物料如活性污泥，输渣较难题，螺距应小些，一般是转鼓直径的1／5～1／6，以利于输送。同时大螺距会减小螺旋叶片的圈数，致使转鼓锥端物料分布不平均而引起机器振动加大。因转鼓与罩壳之间存在间隙,排泥口和排水口之间是相通的,假如排泥和排水不畅,会造成离心机分离出的泥和水相互“串通”,使泥变稀或水中带泥,严峻影响分离效果。 螺距即相邻两螺旋叶片的间距，是一项很重要的结构参数，直接影响输渣的成败。差转速减少时,污泥在离心机内的停留时间延长,对液环层的扰动也减轻,污泥回收率和泥饼含固率都将进步,但离心机的处理能力将降低。因此,离心机的进泥量增加后,必需相应地进步离心机的差转速。特别是排泥不畅,转鼓和罩壳之间堵满泥,会使主电机过载,而致离心机组不能正常运行。因为转鼓高速旋转,卧螺离心机分离出的泥和水也以比较高的流速从排泥口和排水口向外“喷射”。
差转速增大时,污泥在离心机内的停留时间缩短,并加大了对液环层的扰动,污泥的回收率和泥饼的含固率都将降低,但增大差转速可进步离心机的处理能力。在螺旋直径一定时，螺距越大，螺旋升角越大，物料在螺旋叶片间堵塞的机会就越大。
